Wenke vir die toepassing van lasersweiswerk op metaal

Op die oomblik word draagbare lasersweismasjiene wyd gebruik op die gebied van metaalsweiswerk. In die tradisionele sweisveld is 90% van metaalsweiswerk vervang deur lasersweiswerk as gevolg van die lasersweisspoed wat meer as vyf keer dié van tradisionele sweismetodes is, en die sweiseffek is veel verder as die tradisionele argonboogsweis en afskermsweiswerk. Lasersweis in die sweis van nie-ysterhoudende metale soos aluminiumlegering het die voordeel van die tradisionele sweismetode. Natuurlik, in terme van die sweis van metaalmateriaal, het draagbare lasersweismasjiene ook 'n paar voorsorgmaatreëls.

Die eerste stap is om seker te maak dat die sluiterreflektor skoon is, aangesien onskoongemaakte lense tydens gebruik beskadig kan word, wat uiteindelik tot onherstelbare mislukking sal lei. Wanneer die laser gereed is om te gaan nadat dit heeltemal ingestel is. Met die ontwikkeling van lasersweistegnologie word handlasersweistegnologie besig om volwasse te word en is dit in 'n reeks industriële velde gebruik. In die proses van daaglikse produksie en gebruik sal daar om verskeie redes egter steeds sekere probleme wees. Daarom is die beheer en oplossing van hierdie kwessies wat werkdoeltreffendheid beïnvloed, die topprioriteit. Gewoonlik bepaal ons die oorsaak van die probleem deur middel van verskynsels en beheerveranderlikes.

Oor die algemeen is daar twee redes vir swak prestasie:
1. Indien daar 'n probleem met die verwerking van die materiaal is, moet die foutiewe materiaal vervang word om die gewenste resultaat te bereik.
2. Die stel van tegniese parameters vereis deurlopende toetsing van dieselfde komponente volgens die gelaste produk en besprekings gebaseer op die resultate van die toets.

Daarbenewens het lasersweiswerk baie voordele wat tradisionele sweiswerk nie kan ooreenstem nie:
1. Veiligheid. Die flitsmondstuk sal eers begin werk wanneer dit met metaal in aanraking kom, wat die risiko van verkeerde werking verminder, en die raakskakelaar van die sweisvlam het gewoonlik 'n temperatuurwaarnemingsfunksie, wat outomaties sal ophou werk wanneer dit oorverhit is.
2. Enige hoeksweiswerk kan bewerkstellig word. Lasersweis is nie net doeltreffend vir konvensionele sweislasse nie, maar het ook uiters hoë aanpasbaarheid en sweisdoeltreffendheid in komplekse sweislasse, grootvolume werkstukke en onreëlmatige gevormde sweislasse.
3. Lasersweiswerk kan help om 'n skoon werksomgewing in die fabriek te handhaaf. Lasersweiswerk het minder spatsels en 'n meer stabiele sweiseffek, wat die besoedeling binne die fabriek aansienlik kan verminder en 'n skoon werksomgewing verseker.

Lasersweiswerk het egter ook sekere vereistes in die werklike toepassingsproses, soos die aanvaarding van 'n vriendeliker ontwerp vir lasersweistoerusting, en die verbetering en optimalisering van die plaatmetaalproduksieproses. Lasersweiswerk het ook relatief hoë vereistes vir verwerking akkuraatheid en bevestiging kwaliteit. As jy volle spel wil gee aan die voordele van lasersweis, koste wil verminder en doeltreffendheid wil verbeter, is dit nodig om die produksieproses van plaatmetaal of ander metale in werklike produksie te optimaliseer. Soos produkontwerp, lasersny, stamp, buig, lasersweis, ens., Die opgradering van die sweismetode na lasersweis kan die produksiekoste van die fabriek met ongeveer 30% verminder, en lasersweis het die keuse van meer ondernemings geword.

Moeilikhede van aluminiumlegeringslasersweis:
1. Aluminiumlegering het die eienskappe van liggewig, nie-magneties, lae-temperatuur weerstand, korrosie weerstand, maklike vorming, ens., so dit word wyd gebruik in die veld van sweiswerk. Die gebruik van aluminiumlegering in plaas van staalplaatsweiswerk kan die gewig van die struktuur met 50% verminder.
2. Aluminiumlegeringssweiswerk is maklik om porieë te produseer.
3. Die lineêre uitsettingskoëffisiënt van aluminiumlegeringslas is groot, wat meer geneig is om vervorming tydens sweiswerk te veroorsaak.
4. Termiese uitsetting is geneig om tydens aluminiumlegeringssweiswerk plaas te vind, wat tot termiese krake lei.
5. Die grootste struikelblokke vir die popularisering en gebruik van aluminiumlegering is die ernstige versagting van gelaste verbindings en die lae sterktekoëffisiënt.
6. Die oppervlak van aluminiumlegering is maklik om 'n vuurvaste oksiedfilm te vorm (die smeltpunt van A12O3 is 2060 °C), wat 'n kragintensiewe sweisproses vereis.
7. Aluminiumlegering het hoë termiese geleidingsvermoë (ongeveer 4 keer dié van staal), en onder dieselfde sweisspoed is die hitte-insette ook 2 tot 4 keer dié van gelaste staal. Daarom vereis aluminiumlegeringssweiswerk hoë energiedigtheid, lae sweishitte-insette en hoë sweisspoed.